다양한 산업 응용 분야를 위한 당사의 CNC 밀링
선회
터닝은 선반에서 수행되는 가공 프로세스입니다.선반은 절삭 공구가 공작물을 가로질러 이동할 때 공작물을 회전시킵니다.절단 도구는 두 개의 동작 축을 따라 작동하여 정확한 깊이와 너비로 절단을 생성합니다.선반은 전통적인 수동 유형과 자동화된 CNC 유형의 두 가지 유형으로 제공됩니다.터닝 공정은 재료의 외부 또는 내부에서 수행할 수 있습니다.내부에서 수행할 때 "보링"이라고 합니다. 이 방법은 관형 구성요소를 만드는 데 가장 일반적으로 적용됩니다. 선삭 프로세스의 다른 부분은 "페이싱"이라고 하며 절삭 공구가 공작물의 끝을 가로질러 이동할 때 발생합니다. 일반적으로 선삭 공정의 첫 번째 및 마지막 단계에서 수행됩니다.선반에 크로스 슬라이드가 장착된 경우에만 페이싱을 적용할 수 있습니다.회전축에 수직인 주물 또는 스톡 형상의 면에 데이텀을 생성하는 데 사용됩니다.
선반은 일반적으로 터렛 선반, 엔진 선반 및 특수 목적 선반의 세 가지 하위 유형 중 하나로 식별됩니다.엔진 선반은 일반 기계공이나 취미로 사용하는 가장 일반적인 유형입니다.터렛 선반 및 특수 목적 선반은 부품을 반복적으로 제조해야 하는 응용 분야에 더 일반적으로 사용됩니다.터렛 선반에는 작업자의 간섭 없이 기계가 여러 절단 작업을 연속적으로 수행할 수 있는 도구 홀더가 있습니다.특수 목적 선반에는 예를 들어 디스크 및 드럼 선반이 포함되며, 이 선반은 자동차 정비소에서 브레이크 부품의 표면을 보수하는 데 사용할 것입니다.
CNC 밀링 터닝 센터는 기존 선반의 헤드 및 테일 스톡과 추가 스핀들 축을 결합하여 복잡한 형상을 생성하는 밀링 커터의 기능과 결합된 회전 대칭(예: 펌프 임펠러)이 있는 부품의 효율적인 가공을 가능하게 합니다.밀링 커터가 별도의 경로를 따라 이동할 때 호를 통해 공작물을 회전시켜 복잡한 곡선을 생성할 수 있으며, 이를 5축 가공이라고 합니다.
드릴링/보링/리밍
드릴링은 드릴 비트를 사용하여 단단한 재료에 원통형 구멍을 생성합니다. 생성되는 구멍은 종종 조립을 돕기 위한 것이기 때문에 가장 중요한 기계 가공 공정 중 하나입니다.드릴 프레스가 자주 사용되지만 비트도 선반에 넣을 수 있습니다.대부분의 제조 작업에서 드릴링은 나사 구멍을 생성하거나 허용 가능한 허용 오차 내로 구멍 치수를 가져오기 위해 후속적으로 탭핑, 리밍, 보링 등을 수행하는 완성된 구멍을 생성하기 위한 예비 단계입니다.드릴 비트는 일반적으로 비트의 유연성과 저항이 가장 적은 경로를 취하는 경향으로 인해 공칭 크기보다 큰 구멍과 반드시 직선 또는 원형이 아닌 구멍을 절단합니다.이러한 이유로 드릴링은 일반적으로 크기가 작게 지정되고 구멍을 완성된 치수로 가져오는 다른 가공 작업이 뒤따릅니다.
갈기
밀링은 공구가 회전하지 않는 선삭 작업과 달리 회전 커터를 사용하여 재료를 제거합니다.기존 밀링 머신에는 공작물이 장착되는 이동식 테이블이 있습니다.이 기계에서 절단 도구는 고정되어 있고 테이블은 원하는 절단이 이루어질 수 있도록 재료를 이동합니다.다른 유형의 밀링 머신은 테이블과 절삭 공구를 모두 움직일 수 있는 도구로 사용합니다.
두 가지 주요 밀링 작업은 슬래브 밀링과 평면 밀링입니다.슬래브 밀링은 밀링 커터의 주변 모서리를 사용하여 공작물의 표면을 가로질러 평면 절단을 만듭니다.샤프트의 키홈은 일반 슬래브 커터보다 좁은 커터를 사용하여 절단할 수 있습니다.페이스 커터는 밀링 커터의 끝을 대신 사용합니다.곡선 벽 포켓을 밀링하는 데 사용할 수 있는 볼 노즈 커터와 같은 다양한 작업에 특수 커터를 사용할 수 있습니다.
