고정밀 플라스틱 CNC 가공 부품
다른 CNC 재료의 특성은 무엇입니까?
CNC 가공은 거의 모든 금속 또는 플라스틱으로 부품을 생산할 수 있습니다.이러한 재료의 관심 속성은 다음과 같습니다.
1. 기계적 강도: 인장 항복 강도로 표시.
2. 가공성: 가공 용이성은 CNC 가격에 영향을 미칩니다.
3. 재료비
4. 경도: 주로 금속;
5. 온도 저항: 주로 플라스틱.
CNC 금속
고강도, 경도 및 내열성이 필요한 응용 분야는 금속 또는 금속 합금을 활용합니다.
1.알류미늄: 맞춤형 금속 부품 및 프로토타입을 만드는 데 사용됩니다.
2.스테인레스 스틸쉽게 용접, 기계 가공 및 광택 처리할 수 있습니다.
삼.연강 또는 저탄소강: 기계부품, 지그, 치구에 사용.
4.합금강경도, 인성, 피로 및 내마모성을 향상시키기 위해 탄소 외에 다른 합금 원소를 포함합니다.
5.공구강금형, 스탬프 및 금형과 같은 제작 도구에 유리합니다.
6.놋쇠미적 목적을 위해 금색 부품을 디자인하기 위해 낮은 마찰과 아키텍처가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
CNC 플라스틱
플라스틱은 물리적 특성이 다른 경량 소재로 내화학성 및 전기 절연 특성으로 자주 사용됩니다.
1.ABS: 사출성형으로 양산하기 전에 시제품을 제작할 때 많이 사용합니다.
2.나일론 또는 폴리아미드(PA): 기계적 물성, 충격강도, 내약품성, 내마모성이 우수하여 주로 공업용으로 사용됩니다.
삼.폴리카보네이트일반적으로 광학적으로 투명하여 유체 장치 또는 자동차 유리와 같은 많은 응용 분야에 이상적입니다.
POM(Delrin)은 다음과 같은 부품이 필요할 때 CNC 가공을 위해 선택되는 재료입니다.
1. 높은 정밀도
2. 높은 강성
3. 낮은 마찰
4. 고온에서 우수한 치수안정성
5. 매우 낮은 수분 흡수.
PTFE(테프론) 200 °C 이상의 작동 온도에 대한 내성을 가지므로 뛰어난 전기 절연체입니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 실외 사용 및 배관에 적합합니다.
PEEK: 중량 대비 강도가 높아 주로 금속 부품을 대체하는 데 사용됩니다.의료 등급도 제공되므로 PEEK는 생물 의학 응용 분야에도 적합합니다.
CNC 복합 재료
간단히 말해서 복합 재료는 물리적 및 화학적 특성이 서로 다른 여러 재료를 결합하여 더 강하고 가벼우며 때로는 더 유연한 제품을 만드는 것입니다.
시장에서 가장 잘 알려진 합성물 중 하나는강화 플라스틱.오늘날 플라스틱은 장난감이나 물병과 같은 대부분의 제품에서 순수한 형태로 사용됩니다.그러나 다른 재료의 섬유로 보강할 수 있습니다.이 기술을 사용하면 가장 강력하고 가벼우며 가장 다재다능한 복합 재료를 사용할 수 있습니다.
복합 재료의 일반적인 용도는 다른 순수 또는 복합 재료의 섬유로 더 순수한 재료를 강화하는 것입니다.제조업체는 종종탄소 또는 흑연 섬유합성으로.탄소 섬유는 전도성이 있고 높은 모듈러스와 인장 강도의 놀라운 조합을 가지고 있으며 매우 낮은(약간 음의) CTE(열팽창 계수)를 가지며 고온에 대한 우수한 내성을 제공합니다.이러한 특성으로 인해 탄소는 다양한 비즈니스에 우수한 섬유가 되고 여러 재료와 쉽게 융합됩니다.
탄소 외에도,유리 섬유상당히 일반적인 섬유 강화 재료입니다.유리 섬유는 탄소 섬유만큼 강하거나 단단하지 않지만 많은 응용 분야에서 바람직하게 만드는 특정 속성을 가지고 있습니다.유리 섬유는 비전도성(즉, 절연체)이며 일반적으로 대부분의 전송 유형에서 보이지 않습니다.따라서 전기 또는 방송 애플리케이션에 적합합니다.
수지복합 재료의 필수적인 부분입니다.그것들은 하나의 순수한 재료로 완전히 융합되지 않고 분리된 재료를 함께 유지하는 매트릭스입니다.
