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다이 캐스팅

  • 알루미늄 합금 다이 캐스팅 설계 가이드

    알루미늄 합금 다이 캐스팅 설계 가이드

    알루미늄 다이캐스팅이란?

    알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 알루미늄 부품을 만들 수 있는 금속 성형 공정입니다.알루미늄 합금의 잉곳은 완전히 녹을 때까지 매우 높은 온도로 가열됩니다.

    액체 알루미늄은 금형이라고도 하는 강철 다이의 캐비티에 고압으로 주입됩니다. 위에서 자동차 부품용 금형의 예를 볼 수 있습니다.다이는 두 개의 반쪽으로 구성되어 있으며 용융 알루미늄이 응고된 후 분리되어 주조 알루미늄 부분이 드러납니다.

    결과 알루미늄 제품은 매끄러운 표면으로 정밀하게 형성되며 종종 최소한의 가공 공정이 필요하거나 전혀 필요하지 않습니다.강철 다이를 사용한다는 점을 감안할 때 동일한 금형을 사용하여 공정을 여러 번 반복할 수 있으므로 열화되기 전에 알루미늄 다이캐스팅이 알루미늄 부품의 대량 생산에 이상적입니다.

  • 알루미늄 다이캐스팅 공차 표준

    알루미늄 다이캐스팅 공차 표준

    다이 캐스팅 대 사출 성형이란 무엇입니까?

    부품을 만드는 과정은 기본적으로 다이캐스팅을 사용하든 사출 성형을 사용하든 동일합니다.생성하려는 부품의 형태로 다이 또는 몰드를 생성합니다.그런 다음 재료를 액화하고 극한의 압력을 사용하여 다이/몰드에 주입합니다.그런 다음 내부 냉각 라인으로 다이/몰드를 냉각하고 다이 캐비티에 다이 스프레이를 분사합니다.마지막으로 주사위를 열고 샷을 제거합니다.

    기술에는 약간의 변형이 있지만 다이 캐스팅과 사출 성형의 주요 차이점은 다이 캐스팅은 일종의 금속, 종종 알루미늄 합금을 원료로 사용하는 반면 사출 성형은 플라스틱 또는 폴리머를 사용한다는 것입니다.

  • 진공 알루미늄 다이캐스팅으로 높은 사출률 달성

    진공 알루미늄 다이캐스팅으로 높은 사출률 달성

    다이캐스팅이란?

    다이캐스팅은 고압력을 이용하여 액체 금속을 재사용 가능한 강철 다이에 투입하는 제조 공정을 말합니다.

    금속을 급속 냉각시키는 과정은 최종 형태를 형성하기 위해 금속을 응고시키는 경향이 있습니다.

    다이캐스팅 부품에는 어떤 재료를 사용합니까?

    다이캐스팅 부품에 사용하는 재료는 다음과 같습니다.

  • 전기용 알루미늄 다이캐스팅 서비스

    전기용 알루미늄 다이캐스팅 서비스

    다이캐스팅 부품의 장점은 무엇입니까?

    다이캐스팅 부품의 장점은 다음과 같습니다.

    1. 신속하고 대량 생산에 적합: 다이캐스팅 부품은 복잡하지만 정확한 모양을 형성하도록 제작할 수 있습니다.

    주조 금형으로 인해 동일한 부품을 다이캐스팅하여 성형하는 절차를 여러 번 반복할 수 있습니다.

    2. 내구성, 안정성 및 정확성: 다이캐스팅 부품은 매우 강한 경향이 있으므로 고압 주입을 견딜 수 있습니다.

    또한 열에 강하고 정밀한 공차를 유지하므로 치수가 안정적입니다.

    다이캐스팅 부품은 부품에 비해 더 큰 정도의 영구성을 갖는 경향이 있습니다.

  • 반고체 다이캐스팅 공정

    반고체 다이캐스팅 공정

    다이캐스트 방열판이란 무엇입니까?

    알루미늄 다이캐스트 방열판은 다양한 전자 부품 및 장치를 냉각하는 데 사용됩니다.당사는 회사, 공급업체 및 개인에게 다음과 같은 다양한 응용 분야에서 다이 캐스트 방열판을 제공할 수 있습니다.

  • 저압 다이캐스팅 공정

    저압 다이캐스팅 공정

    다이캐스팅 부품 공정 중 품질을 어떻게 관리합니까?

    다이캐스팅 부품의 품질은 제조업체와 고객 모두에게 매우 중요합니다.따라서 다이캐스팅 부품 공정 중에 엄격한 품질 관리를 보장하는 것이 매우 중요합니다.

    다이캐스팅 부품 공정 중 품질을 제어하기 위한 몇 가지 중요한 사항은 다음과 같습니다.

  • 핫 챔버 다이 캐스팅 공정

    핫 챔버 다이 캐스팅 공정

    다이캐스팅 부품의 표면 마감 옵션

    다이캐스트는 내구성, 보호 또는 미적 효과를 촉진하는 우수한 표면 마감을 가져야 합니다.다이캐스팅 부품에 사용할 수 있는 다양한 마감 옵션이 있습니다.그러나 선택은 주조 부품의 크기와 사용 중인 합금에 따라 달라집니다.

    페인트 등

    페인팅은 많은 재료에 이상적인 가장 일반적인 표면 마감 기술입니다.추가 보호 또는 미적 목적을 위한 것일 수 있습니다.

    이 과정에는 사용된 금속을 특별히 고려하여 래커, 페인트 또는 에나멜을 적용하는 작업이 포함됩니다.가하기 전에 금속 표면을 깨끗이 닦아 기름과 같은 불순물을 제거하고(접착에도 도움이 됨) 기본 도료(프라이머)를 추가하고 1차 도료를 추가합니다.

  • 알루미늄 다이 캐스팅 서비스의 이점

    알루미늄 다이 캐스팅 서비스의 이점

    부품을 다이캐스팅한 후 어떤 표면 마감재를 적용할 수 있습니까?

    주조 부품을 염색한 후 적용할 수 있는 표면 마감재는 다음과 같습니다.

    1.아노다이징: 비전도성이며 다이캐스팅 부품을 밀봉하는 보호코팅으로 흑색, 청색, 적색 등 다양한 색상이 있으며 내식성 및 내구성 형성에 있어 상당히 저렴합니다.

    2.페인트: 다이캐스팅 부품에 분체도장을 하는 내츄럴 도료입니다.

    전처리 또는 미처리 금속 표면에 도료를 도포하면 외관이 뛰어나고 맞춤 제작이 가능한 다이캐스팅 부품을 얻을 수 있습니다.

  • 알루미늄 다이캐스팅의 품질 관리 조치

    알루미늄 다이캐스팅의 품질 관리 조치

    다이캐스팅에 사용되는 기타 합금

    마그네슘 다이캐스팅

    중량 대비 강도 비율이 뛰어나 쉽게 가공할 수 있습니다.

    마그네슘 다이캐스팅은 또한 아연 다이캐스팅에 사용되는 재료의 부식을 줄이고 불순물의 유해한 영향을 제거할 수 있습니다.

    마그네슘 다이캐스팅의 주요 문제점은 부식이 빠르고 제어하기 어렵다는 것입니다.

    부식을 줄이는 가장 효과적인 방법은 마그네슘 다이캐스팅 부품에 표면 코팅 개질을 사용하는 것입니다.

    마그네슘 다이캐스팅도 후공정이 많이 필요한 단점이 있습니다.

    전체 생산 비용도 알루미늄 또는 아연 다이캐스팅에 비해 높습니다.