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맞춤형 고정밀 CNC 가공 부품

간단한 설명:

스테인리스강 및 CNC 가공

스테인리스 스틸은 매우 다재다능한 금속으로 항공 우주, 자동차 및 해양 산업에서 CNC(Computer Numerical Control) 가공 및 CNC 터닝에 자주 사용됩니다.스테인리스강은 내식성으로 잘 알려져 있으며 다양한 합금 및 등급의 스테인리스강을 사용할 수 있으므로 다양한 응용 분야와 사용 사례가 있습니다.이 기사에서는 다양한 유형의 스테인리스 강의 기계적 특성을 설명하고 프로젝트에 가장 적합한 등급을 결정하는 데 도움을 줍니다.


제품 상세 정보

제품 태그

합금 원소와 재료 구조가 다른 5가지 일반 범주의 스테인리스강이 있습니다.

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오스테나이트계 스테인리스강

페라이트계 스테인리스강

마르텐사이트 스테인리스강

강수강화강

이중 스테인리스강(오스테나이트계-페라이트계)

오스테나이트계 강

오스테나이트계 스테인리스강은 강한 내식성이 요구되는 제품에 주로 사용됩니다.국내, 산업 및 건축 제품은 종종 오스테나이트계 스테인리스강을 사용합니다.여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

1. 너트 및 볼트 및 기타 패스너

2. 식품 가공 장비

3. 산업용 가스 터빈

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오스테나이트계 스테인리스강은 가공성과 용접성이 뛰어나 CNC 가공에 자주 사용됩니다.주로 결정질 구조로 인해 오스테나이트계 스테인리스강은 열에 의해 경화될 수 없으므로 비자성입니다.

인기 있는 등급은 304와 316을 포함하며 16~26%의 크롬을 함유합니다.

페라이트강

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페라이트계 스테인리스강은 약 12%의 크롬을 함유합니다.화학 성분과 분자 입자 구조로 인해 다른 스테인리스 스틸 형태와 다릅니다.오스테나이트계 강과 달리 페라이트계 강은 체심입방 결정립 구조로 인해 자성입니다.오스테나이트계 강에 비해 내식성, 내열성이 낮아 자동차 부품 및 주방용품에 많이 사용됩니다.

페라이트강은 응력 부식 균열에 대한 높은 저항성을 제공합니다.이는 염화물이 존재할 수 있는 환경에서 널리 사용되는 강재입니다.응력 부식 균열은 부식 환경, 특히 염화물에 노출될 경우 강철을 열화시킬 수 있습니다.

마르텐사이트 강

마르텐사이트는 강철의 단단한 형태이며 그 특성으로 인해 열처리 및 경화될 수 있는 강철입니다.그러나 일반적으로 오스테나이트계 강에 비해 내화학성이 떨어집니다.

마텐자이트 강재의 장점은 낮은 비용의 공기 경화성 금속으로 중간 정도의 내식성을 가지며 형성이 쉽고 최소 크롬 함량이 10.5%라는 것을 의미합니다.

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마르텐사이트 스테인리스강의 용도는 다음과 같습니다.

1. 수저

2. 자동차 부품

3. 증기, 가스 및 제트 터빈 블레이드

4. 밸브

5. 수술 기구

강수강화강

석출 경화강은 가장 강한 강종으로 열처리가 가능하고 내식성이 우수합니다.이 때문에 극한의 내구성과 부품의 신뢰성이 요구되는 항공우주 부품에 많이 사용된다.

PH 강철은 석유, 가스 및 원자력 산업에서도 사용됩니다.이는 고강도의 조합을 제공하지만 일반적으로 낮지만 실행 가능한 정도의 인성을 제공하기 때문입니다.석출 경화강의 가장 인기 있는 등급은 17-4 PH 및 15-5 PH입니다.

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PH 경화강의 일반적인 용도

1. 칼

2. 총기류

3. 수술 기구

4. 수공구

이중 스테인레스 스틸

오스테나이트-페라이트계 스테인리스강이라고도 하는 듀플렉스 스테인리스강은 2상 야금 구조를 가지고 있습니다.즉, 이중 스테인리스강은 오스테나이트상과 페라이트상을 모두 포함합니다.이중 스테인리스강의 강도는 일반적인 오스테나이트계 스테인리스강보다 높으며 내식성이 추가되었습니다. 

듀플렉스 등급은 몰리브덴 및 니켈 함량이 낮아 오스테나이트 등급에 비해 비용이 절감됩니다.결과적으로 이중 합금은 석유 화학 산업과 같은 중공업 응용 분야에서 자주 사용됩니다.

스테인리스강 재종을 선택할 때 고려해야 할 요소

일반적으로 프로젝트의 재료를 선택할 때 고려해야 할 여러 요소가 있습니다.다양한 스테인리스강 등급을 사용할 수 있으므로 선택 범위를 좁히는 것이 어려울 수 있습니다.그러나 다음 요소를 고려하면 어느 등급이 가장 적합한지 결정할 수 있는 위치에 있어야 합니다.

종종 인장 강도는 프로젝트에 가장 적합한 재료를 결정하는 중요한 요소입니다.부품에 가해지는 힘과 하중을 이해하고 이를 다양한 인장 강도와 비교하는 것이 좋습니다.이렇게 하면 필요한 강도를 제공하지 않는 재료를 제거하는 데 도움이 됩니다.

열처리

부품에 대한 특정 경도 요구 사항이 있는 경우 열처리를 고려할 수 있습니다.열처리는 부품의 경도를 향상시키지만 다른 기계적 특성을 희생시킬 수 있음을 명심하십시오.또한 오스테나이트계 스테인리스강은 열처리할 수 없으므로 재료 선택에서 이 범주를 제외합니다.

자기

부품이 자기인지 여부는 특정 프로젝트에서 고려해야 할 필수 요소입니다.오스테나이트 강은 미세 구조로 인해 비자성임을 기억하십시오.

비용

비용이 프로젝트에서 가장 중요한 요소인 경우.그러나 재료 비용은 전체 비용의 일부일 뿐입니다.가공 작업의 수를 줄이고 부품을 최대한 단순화하여 비용을 절감하십시오.

등급의 가용성

Get It Made와 같은 CNC 가공 회사와 견적을 주선할 때 어떤 스테인리스강 등급을 제공하는지 확인하십시오.그들이 보유하고 있거나 쉽게 소싱할 수 있는 공통 등급이 있을 수 있습니다.비용과 리드 타임이 증가할 수 있으므로 지나치게 틈새 등급 또는 브랜드 재료를 지정하지 마십시오.개별 프로세스 페이지에서 Get It Made의 가장 일반적인 재료 등급을 찾을 수 있습니다.


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