정밀주조란 정밀한 크기의 주물을 얻는 공정을 총칭하는 용어입니다.기존의 모래 주조 공정과 비교하여 정밀 주조로 얻은 주물은 더 정확한 치수와 더 나은 표면 마감을 갖습니다.제품은 정밀하고 복잡하며 부품의 최종 모양에 가깝습니다.가공이나 가공 없이 바로 사용할 수 있습니다.그물 모양에 가까운 고급 프로세스입니다.그리고 소량 요청 주문에 적합할 수 있습니다.
그것은 포함투자 주조, 세라믹 주조, 금속 주조, 압력 주조, 로스트 폼 주조.
정밀 주조 일반적으로 사용되는 인베스트먼트 주조는 로스트 왁스 주조라고도 합니다.철 및 비철 금속 주조 생산에 널리 사용됩니다.
매몰형은 파라핀과 같은 적절한 매몰재를 사용하여 제작됩니다.내화성 코팅 및 내화성 모래 공정은 매몰 금형에서 반복됩니다.딱딱한 껍질과 건조.그런 다음 내부 용융 금형을 녹여 캐비티를 만듭니다.구운 껍질은 충분한 강도를 얻기 위해 얻어집니다.잔여 매몰재는 연소되고 원하는 금속 재료가 부어집니다.응고, 냉각, 포격, 모래 청소.따라서 고정밀 완제품을 얻습니다.제품 요구 사항에 따라 열처리 및 냉간 가공 및 표면 처리.
또한 주물 설계 및 재료 선택 모두에서 정밀 주물은 엄청난 자유를 제공합니다.그것은 투자를 위해 많은 유형의 강철 또는 합금강을 허용합니다.따라서 주조 시장에서 정밀 주조는 최고 품질의 주조입니다.
정밀 주조는 또한 성형 비용과 시간에 직면합니다.각 주물 생산에는 몰드와 하나의 왁스 패턴이 필요합니다.더 많은 시간과 별도의 비용이 소요됩니다.따라서 소량 제품에는 비용 효율적이지 않습니다.
정밀 주조에는 많은 공정 단계가 있으므로 각 주조에 더 많은 시간이 걸립니다.표시할 흐름선이 있는 경우.
그것은 :
왁싱(왁스 몰드)-수리 왁스--왁스 검사--그룹 트리(왁스 모듈 트리)-쉘(첫 번째 페이스트, 모래, 재슬러리, 최종적으로 몰드 공기 건조)-디왁싱(스팀 탈왁스)---몰드 로스팅– 화학 분석-주조(주형 쉘에서 용융 강철 주조)--진동 포탄-주조 및 주입 막대의 절단 및 주입--그라인딩 게이트-초기 검사(모발 검사)-쇼트 블라스팅--가공--연마-마무리 검사- 저장
다음은 주요 정밀 주조 공정 소개입니다.
정밀 주조 공정이란?
1단계. 금형 설계
도면에 따라 엔지니어가 금형 설계를 완료합니다.금형은 금형 공장에서 구입합니다.
2단계. 왁스 주입
왁스가 기계에 의해 주입되고 있습니다.원하는 주물의 왁스 디자인은 사출 성형으로 생산됩니다.이 프로세스를 패턴이라고 합니다.
3단계.조립 트리
패턴은 주물 클러스터 또는 조립 트리를 형성하기 위해 스프루라고 하는 중앙 왁스 스틱에 부착됩니다.
4단계. 쉘 만들기
쉘은 액체 세라믹 슬러리에 조립품을 담근 다음 매우 고운 모래층에 담가 제작됩니다.이 방식으로 최대 6개의 레이어를 적용할 수 있습니다.껍질은 각 층 만들기에서 건조합니다.
5단계. DEWAX
세라믹이 건조되면 가열합니다.왁스가 녹을 것입니다.녹은 왁스는 쉘에서 흘러 나올 것입니다.
6단계. 캐스팅
기존 공정에서 쉘은 중력 주입에 의해 용융 금속으로 채워집니다.금속이 냉각되면 부품과 게이트, 스프루 및 주입 컵이 견고한 주물이 됩니다.
7단계. 녹아웃
금속이 냉각되고 응고되면 진동 또는 녹아웃 기계에 의해 세라믹 쉘이 파손됩니다.
8단계. 차단
부품은 고속 마찰 톱을 사용하여 중앙 가문비나무에서 절단됩니다.
9단계. 그라인딩
캐스팅이 끊어진 후.주물을 붓는 부분은 조심스럽게 연마됩니다.
10단계.검사 및 후처리.
주물은 도면 및 품질 요청에 따라 검사관이 검사합니다.부적격 부품이 있는 경우.수리하여 다시 점검하겠습니다.
11단계. 완성된 주물
표면 마무리 작업 후 금속 주물은 원래 왁스 패턴과 동일해지고 고객에게 배송할 준비가 됩니다.
정밀 제조업체인 경우 영향 정확도 요소를 알아야 합니다.
영향 정확도 계수
정상적인 상황에서 정밀 주조의 치수 정확도는 주조 재료의 구조, 성형, 껍질 벗기기, 로스팅 및 주조와 같은 많은 요인의 영향을 받습니다.링크 중 하나를 설정하고 무리한 작업을 수행하면 주물의 수축률이 변경됩니다.주물의 치수 정확도가 요구 사항에서 벗어났습니다.다음은 정밀 주조의 정밀도에 결함을 일으킬 수 있는 요소입니다.
(1) 주물 구조의 영향.
ㅏ.주물은 벽이 두껍고 수축률이 큽니다.주물은 얇은 벽과 작은 수축을 가지고 있습니다.
비.자유 수축률이 커서 수축률을 방해합니다.
(2) 주조 재료의 영향.
ㅏ.재료의 탄소 함량이 높을수록 선 수축이 작아집니다.탄소 함량이 낮을수록 라인 수축이 커집니다.
비.일반적인 재료의 주조 수축률은 다음과 같습니다. 주조 수축률 K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM은 캐비티 크기, LJ는 주조 크기입니다.K는 왁스 몰드 K1, 주조 구조 K2, 합금 유형 K3, 주조 온도 K4와 같은 요인의 영향을 받습니다.
(3) 주조 라인의 수축에 대한 금형 제작의 영향.
ㅏ.왁스 온도, 왁스 압력 및 체류 시간이 용융물 크기에 미치는 영향이 가장 분명합니다.왁스 압력이 뒤따랐습니다.유지 시간은 사출 성형이 보장된 후 투자의 최종 크기에 거의 영향을 미치지 않습니다.
비.왁스(성형) 재료의 선형 수축률은 약 0.9-1.1%입니다.
씨.매몰형을 보관하면 추가 수축이 발생하며 수축 값은 전체 수축의 약 10%입니다.그러나 12시간 보관 후 투자 규모는 상당히 안정적이었습니다.
디.왁스 몰드의 반경 방향 수축은 세로 방향 수축의 30-40%에 불과하며 자유 수축에 대한 왁스 온도의 영향은 저항 수축에 대한 영향보다 훨씬 큽니다(최적 왁스 온도는 57- 59 ° C, 온도가 높을수록 수축이 커짐).
(4) 쉘 재료의 영향.
지르콘 모래와 지르콘 분말은 팽창 계수가 4.6×10-6/°C에 불과해 무시할 수 있기 때문에 사용됩니다.
(5) 쉘 베이킹의 효과.
쉘의 팽창 계수가 작기 때문에 쉘 온도가 1150°C일 때 0.053%에 불과하므로 무시할 수 있습니다.
(6) 주조 온도의 영향.
주조 온도가 높을수록 수축이 커집니다.주입 온도가 낮고 수축률이 더 작습니다.따라서 붓는 온도는 적당해야 한다.
정밀 주조의 장점
완벽한 표면 마감
인베스트먼트 주조 공정은 단조 및 모래 주조에 비해 훨씬 우수한 표면 마감을 제공합니다.때때로 이것은 중요하며 가공 또는 기타 마무리 작업을 피할 수 있습니다.
완제품 설계에 더 근접
인베스트먼트 주물은 제조된 부품에 거의 순 형상을 제공하여 가공 비용을 없애거나 줄입니다.구멍, 언더컷, 슬롯 및 다른 프로세스에서는 가질 수 없는 기타 어려운 세부 사항을 종종 제공할 수 있습니다.순 형상에 가까운 추가 이점은 특히 니켈 및 코발트 합금과 같은 고가의 합금에서 재료를 절약할 수 있다는 것입니다.
엄격한 공차
공정의 특성으로 인해 매몰 주조는 모래 주조 또는 단조보다 훨씬 더 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다.
경쟁력 있는 툴링 비용
인베스트먼트 주조 툴링에 대한 초기 비용은 종종 모래 주조에 대한 비용보다 저렴합니다.
얇은 벽 주물
인베스트먼트 주조 공정은 모래 주조보다 훨씬 더 얇은 벽으로 더 안정적인 주조가 가능합니다.장점은 훨씬 더 적은 스크랩 비율과 더 얇은 벽 기능으로 인해 무게가 덜 나가는 주물을 포함합니다.
주조 결함 감소
일반적으로 인베스트먼트 주조는 사형 주형보다 깨끗한 공정이기 때문에 무결점 주조의 비율이 훨씬 더 높습니다.
일반적인 정밀 주조
정밀 주조 제품은 모든 산업 분야, 특히 전자, 석유, 화학, 에너지, 운송, 경공업, 섬유, 제약, 의료 장비, 펌프 및 밸브에 사용됩니다.
정밀 주조 제품:
알루미늄 주조: 일반 알루미늄 주조 |알루미늄 상자
구리 및 알루미늄 주물: 구리 플레이트, 구리 슬리브 |정밀 구리 주물
강철 주물: 대형 강철 주물 |작은 강철 주물 |정밀 강철 주물 |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
구리 및 알루미늄 주물
페로 텅스텐
중국 정밀 주조 주조
우리는 산동에 위치한 중국 정밀 주조 회사입니다.정밀 주조 공정을 통해 거의 300개의 합금을 주조할 수 있습니다.당사의 금속에는 스테인리스강, 공구강, 탄소강, 연성철, 알루미늄, 구리, 황동 및 기타 합금강이 포함됩니다.정밀주조는 임펠러와 같이 복잡하고 세밀한 부품 설계에 적합합니다.로스트 왁스 세라믹 쉘을 사용하고 있기 때문입니다.그 패턴은 사전에 사출 성형되었습니다.붓고 나면 끝낼 수 있습니다.보다 완벽한 요청시 기계가공 및 후처리로 제작 가능합니다.
23년의 역사로 다양한 고급 매몰과 정밀주조를 만들어 왔습니다.우리의 비즈니스 핵심은 높은 작업 성능을 가진 고품질 정밀 주조를 제공하는 것입니다.이 외에도 정밀 다이캐스팅, 정밀 알루미늄 주조, 정밀 강철 주조를 제공할 수 있습니다.우리는 귀사의 정밀 주조 부품에 대한 신뢰할 수 있는 공급업체가 되고 싶습니다.당사의 가공된 정밀 주조 부서는 참조용으로 제품 디자인, 재료 선택, 가공 세부 사항 등에 대한 완전한 주조 제안을 제공합니다.
기사 출처: https://www.investmentcastingpci.com
게시 시간: 2023년 6월 5일