실 절단
그것은 일반적으로 주로 선삭, 밀링, 태핑, 나사 가공, 연삭, 랩핑 및 사이클론 절단과 같은 성형 도구 또는 연마제로 공작물에 나사산을 가공하는 방법을 나타냅니다.나사를 선삭, 밀링 및 연삭할 때 공작 기계의 구동 체인은 공작물의 각 회전에 대해 공작물의 축 방향을 따라 선삭 도구, 밀링 도구 또는 연삭 휠이 정확하고 균일하게 이동하도록 합니다.태핑 또는 나사 가공에서 공구(탭 또는 플레이트)는 공작물에 대해 상대적 회전으로 이동하고 공구(또는 공작물)를 축방향으로 이동시키기 위해 먼저 형성된 나사 홈에 의해 안내됩니다.
선반에서 나사산을 돌리는 작업은 성형 도구 또는 나사산 빗으로 수행할 수 있습니다(나사산 도구 참조).성형 도구를 사용한 나사 선삭은 간단한 도구 구조로 인해 나사산 공작물의 단일 부품 및 소량 일괄 생산에 대한 일반적인 방법입니다.스레드 빗 도구를 사용한 스레드 선삭은 생산성이 높지만 도구 구조가 복잡하고 중대형 일괄 생산에서 가는 톱니가 있는 짧은 나사산 공작물을 선삭하는 데에만 적합합니다.일반 선반 회전 사다리꼴 나사의 피치 정확도는 8 ~ 9 등급 (JB 2886-81, 아래 동일)에만 도달 할 수 있습니다.특수 나사 선삭 기계에서 나사를 가공하여 생산성이나 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
나사 밀링
디스크 또는 빗형 밀링 커터가 있는 나사 밀링 머신에서 밀링.디스크 밀링 커터는 주로 나사 및 웜 샤프트와 같은 공작물의 사다리꼴 외부 나사 밀링에 사용됩니다.콤 밀링 커터는 내부 및 외부 공통 나사와 테이퍼 나사 밀링에 사용됩니다.다날 커터로 피삭재를 밀링 가공하고 가공할 나사산의 길이보다 가공부의 길이가 길기 때문에 1.25~1.5회전만으로 피삭재를 가공할 수 있어 높은 생산성을 얻을 수 있습니다.나사 밀링의 피치 정확도는 일반적으로 8~9 등급입니다.이 방법은 일반적으로 정밀한 나사 가공이나 연삭 전 황삭 가공의 일괄 생산에 적합합니다.
나사 연삭
주로 나사 연삭기에서 경화된 공작물의 정밀 나사 가공에 사용됩니다.
나사 연삭은 연삭 숫돌 단면의 모양에 따라 단일 나사 연삭 숫돌과 다중 나사 연삭 숫돌로 구분됩니다.단일 나사 연삭은 5~6의 피치 정확도, Ra1.25~0.08 미크론의 표면 거칠기 및 쉬운 휠 드레싱을 달성할 수 있습니다.
이 방법은 정밀 나사, 나사 게이지, 웜 기어, 소량 나사 가공물 및 삽 연삭 정밀 호브 연삭에 적합합니다.멀티라인 연삭은 세로 연삭과 플런지 연삭의 두 가지 유형으로 나뉩니다.세로 연삭 방법에서 연삭 휠의 너비는 연삭되는 나사의 길이보다 작고 연삭 휠은 하나 또는 여러 스트로크로 세로 방향으로 이동하여 나사를 최종 크기로 갈 수 있습니다.플런지 연삭 방법에서 연삭 휠의 너비는 연삭 할 나사의 길이보다 크고 연삭 휠은 공작물의 표면으로 방사형으로 절단되며 공작물은 약 1.25 회전으로 연삭 될 수 있으므로 생산성은 높지만 정확도가 약간 낮고 연삭 휠의 드레싱이 더 복잡합니다.플런지 연삭 방법은 다량의 탭을 삽질하고 고정을 위해 특정 나사산을 연삭하는 데 적합합니다.
게시 시간: 2022년 9월 15일